配重塊熱壓成型成套生産線包括哪些設備

配重塊主要是用來增加自重來維持平衡的重物，比較常見的便是電梯配重塊。配重塊的成型一般是通過液壓機設備將金屬屑等原料進行熱壓誠信不過，配重塊的原料一般包括生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、廢舊彩鋼瓦、廢金屬板材料等。山東KB88凯时备用开户地址可以根據配重塊的尺寸、密度、大小爲客戶選擇不同噸位的的配重塊熱壓成型液壓機常見的有800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸等多種噸位。

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除了液壓機设备，配重块模具也是非常重要的设备，模具的质量直接关系到配重块的密度与质量。KB88凯时备用开户地址重工可以爲配重塊熱壓成型液壓機配置专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。设备的工作压力、成型速度和行程均可根据工艺要求进行定制。可设计制造自动布料，压制，取件的自动压制成型装置，采用机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术。

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配重块的熱壓成型工艺除了需要配重块熱壓成型液壓機，还需要其他配套设备，整套配重块生产线需要很多设备，包括金属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、熱壓成型液壓機、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。这其中最重要的设备有配重块熱壓成型液壓機、金属破碎机、全自动控温炉。

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配重塊的壓制成型工藝有三種壓制方法：單向壓制、雙向壓制、浮動模壓制。

單向壓制：配重塊原料在運動模和固定模之間，運動模移動進行壓制的一種方法，模具簡單，操作方便，但是壓制時因爲摩擦力大，配重塊的密度不均勻，一般用來壓制高度或厚度較小的配重塊。

雙向壓制：配重块原料在双向运动模冲之间进行发压制成型的一种方法，制压坯密度较單向壓制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。

浮動模壓制：浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承，处于浮动状态，压制时，当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时，阴模将与上模冲一起下行，与下模冲间也产生相对运动，从而使單向壓制转变成雙向壓制。浮動模壓制压坯密度较均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。

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配重塊的加工步驟可以分爲：金屬破碎——篩分——定量送料——雙氣流控溫爐——脫硫除塵——壓制成餅——入庫。

将配重块的原料通过破碎机进行破碎后混合生铁屑、钢渣粒子鋼、炉渣粉等送入热控炉进行预热烘干，一般加热到600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态，然后进行称重，将称重后的物料送进配重块熱壓成型液壓機的模具进行布料，经过熱壓成型为配重块，加工成型的配重块的形状及厚度均可按照需求进行定制，单位体积密度达到6.5以上，单块重量可达80公斤以上，此种工艺可以完美替代传统的配重块成型工艺。

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山東KB88凯时备用开户地址重工研发生产液壓機数十年，拥有丰富的生产经验，可以为客户定制生产多种吨位和型号的液壓機设备。采购定做配重块熱壓成型液壓機欢迎致电咨询公司陈经理：18306370979（可加微信）