匣缽粉末成型液壓機通常選擇多少噸位的？

匣缽是陶瓷烧制过程中必不可少的一款窑具，主要是为了避免在陶瓷制品烧制的过程中有害物质对建盏坯体、釉面的损坏。匣缽的存在避免了陶瓷制品或者建盏在烧制过程中与明火直接接触，保护陶瓷制品或建盏的表面不受污染。匣缽的加工需要采用粉末成型工艺，主要是将匣缽原材料通过匣缽粉末成型液壓機一次壓制成型。

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匣缽粉末成型液壓機通常采用三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，近几年四梁四柱式结构越来越受市场欢迎，设备设备精度高，模具更换安装方便易学，自动化程度高，所有动作由微电脑plc控制，连续自动，可适当调节压制时间，采用特殊模架，实现不同匣缽的成型工艺。山東KB88凯时备用开户地址可以根据匣缽的材质、尺寸为客户定制500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等多种吨位的匣缽粉末成型液壓機。

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匣缽粉末成型液壓機成型工艺

1、将准备好的匣缽原料进行均匀混合，然后进行湿法球磨，球磨后形成粉料。

2、将球磨后的粉料通过匣缽粉末成型液壓機压坯成型，保温一定的时间，然后脱模，就可以得到匣缽的坯体。

3、將壓制成型的坯體進行預燒，然後水淬，隨後將水淬後的坯體進行油冷。

4、將得到的坯體進行自然幹燥，然後放入窯爐內進行燒成。

5、对烧成后的匣缽进行最后的处理，比如侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣缽。

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匣缽粉末成型液壓機分为上机体和下机体两部分，内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上，上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣缽的质量，上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制，下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动模具内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。

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匣缽粉末成型液壓機实现了双向等量压制，低、高压多次加压和稳压成型，可以满足耐火材料制品的多种工艺需求，可以适用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型。KB88凯时备用开户地址重工会根据客户的具体需求为客户定做不同吨位和结构的匣缽粉末成型液壓機。采购了解更多请咨询我公司陈经理：18306370979（可加微信）或来厂实地考察。